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按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
根据脱硫塔结构形式的不同，可采用顶进式或侧入工搅拌器。对于喷淋塔，由于吸收氧化槽直径较大，且上部为喷淋吸收区，无法采用顶入搅拌器，故常采用均布多台侧入式搅拌器的布置。此节仅简要介绍侧入式搅拌器的结构特点和要求。
影响桨叶性能的几个因素为桨叶直径、桨叶速度（端速）和叶片的几何尺寸。在转速一定的情况下，增大桨叶的直径可大幅度地增加流量。倮桨叶直径受重量、桨叶末端速度及驱动功率所限，脱硫塔所用的侧入式搅拌器桨叶直径常为460~1200mm。
侧入式搅拌器俗称穿墙搅拌机，广泛应用于化工、食品、造纸、石油等行业的工艺过程的搅拌阶段，互溶液体混合均匀，使固体粒子在液相中相互溶解，离底悬浮或均与悬浮，强化传热等搅拌含有悬浮物的液体，污水。废水。污泥水的混合和均与，防止颗粒在池壁和池底的凝结。沉淀；创建水流。
1结构紧凑，体积小，安装维护简单、使用寿命长。 2机械效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。 3与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。 4传动环节少，运行平稳，处理量大，能耗低。 5可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌
侧入式搅拌器在脱硫、化工、除硝各种大型贮罐的搅拌，大型贮槽中利用一台或多台侧入式搅拌器一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果
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