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搅拌功率的基本计算方法 理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 ① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 ② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 ③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。 由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。 由流体力学的纳维尔-斯托克斯方程，并将其表示成无量纲形式，可得到无量纲关系式（11-14）。 Np=P/ρN3dj5=f（Re，Fr） 式中Np——功率准数 Fr——弗鲁德数，Fr=N2dj/g； P——搅拌功率，W。
浆叶式低速搅拌机，适用于动力黏度30PA.s以下的液体与固体、液体与液体的混合，构造简单，安装方便，经济性好，减速机输出转速16--160rpm，广泛用于化工、制药、食品、印染、水处理等领域的液体搅拌。叶轮和轴采用高强度耐腐蚀的316、304不锈钢或碳钢，也可根据客户需要定做。若您的液位较深大于2D时，可用双层或多层，若您需要搅拌混合的时间有限制，我们可根据您的工艺要求制作特殊的叶轮。 高速搅拌机，适用于动力黏度2PA.s以下的液体与固体、液体与液体、液体与气体的混合，构造简单，安装方便，性能超强，经济性好，无减速箱，故无需维护保养，还可节省能源，有利于环保。广泛用于食品、制药、印染、化工、水处理、科学试验等领域的液体搅拌。若搅拌液位较深时可采用双层或多层叶轮。叶轮和轴采用高强度耐腐蚀的316、304不锈钢，也可根据客户需要定做。注：叶轮必须在大于D的液位下运转，否则将损坏机器，固体颗粒小于10％。
桨式搅拌机，有搅拌轴、搅拌桨叶、机座和驱动装置组成‘ 当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使混凝药剂与水快速充分混合，以达到混凝工艺的要求。
1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。
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