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不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，不锈钢反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可专门为客户设计。
反应釜搅拌器的具体工作原理：德州的反应釜搅拌器里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，然后通过磁性作用来带动密封罩内的内磁钢体进行旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，从而达到搅拌物料的作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏。
不锈钢反应釜的结构与功能：
结构：由内胆、夹套、保温层、外包皮、减速器、搅拌桨、温度计等组成。 内胆：采用不锈钢板304材料制成，表面抛光。 中层夹套：采用A3钢板或1Cr18Ni9Ti钢板制成，加强圈螺旋式装置，冷水从下到上（无压力），达到升和降温的目的。
保温组：由不锈钢板抛成鱼鳞花纹而成，保温层用聚氨脂或玻璃棉保持与外界的温度，达到保温的效果。
减速器：摆线针轮行星减速器，反应釜，固定在横梁中的托架上，减速器轮出轴与搅拌桨联接，采用活套联接，便于拆装与清洗。
温度计：规格00C~1000C，安装横梁上，直伸介质位置，反应釜，使液料用到低位置也能指示出温度，达到杀菌及老化目的。
不锈刚高压反应釜系气——液、液——液、液——固或气——液——固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化等反应理想的无泄露反应设备。
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