反应釜搅拌机里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转,通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转,内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体,达到搅拌物料作用,隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧,实现与外界完全隔离,从而实现了高温、高压下的无泄漏。
反应釜搅拌器用途可以分为低黏流体用搅拌器,高黏体用搅拌器,像低粘度的搅拌器有板框桨式、推进式、桨式、开启涡轮式圆盘式涡轮式搅拌器:用于高粘度的搅拌器有:螺带式、框式搅拌器;反应釜桨叶结构分为平桨。斜叶。弯叶桨式搅拌器;
浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
反应釜搅拌器的种类有哪些呢?推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。反应釜其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。
低粘度均相液体混合,是难度较小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少,所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大,虽有高的剪切能力,但对于这种混合的过程并无太大必要,所以若用在大容量液体混合时,其循环能力就不足了。
搅拌器是反应釜关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
2、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应,它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起,并悬浮于液体中,搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右,搅拌线速为5-15m/s。
3、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以60-130r/min为宜。 4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌,它可使物料上下窜动混合搅匀,搅拌转数一般不超过60r/min。
5、可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器,如浆式加锚板式,涡轮式加推进式等,可根据实际需要进行选配。
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