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折浆式搅拌机是目前国内外先进、理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。
低速时为水平环流型，层流去操作；高速时为径流型。有挡板时，功率准数值明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。当搅拌直径与容器直径比值=0.9时可设置多层桨式，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组分沉附底部，有利于悬浮、结晶与萃取等过程。
非标，可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件，制造各种不同规格的机械搅拌机。其中，减速机有国产、进口或者摆线针、齿轮减速多种选择；搅拌杆和搅拌浆叶有不锈钢、碳钢防腐和塑料等多种材质；浆叶形状有两页式、三叶式、单层、双层、框架式等多种选择。
搅拌器材质选择根据不同的使用环境选择不同的用料。一般使用弱酸，无腐蚀的正常物料搅拌选择不锈钢即可。如果有强酸性物料搅拌则要选择碳钢环氧，如果对搅拌器的使用寿命有更高的要求即推荐使用碳钢衬胶。
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
搅拌功率的基本计算方法 理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 ① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 ② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 ③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。 由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。 由流体力学的纳维尔-斯托克斯方程，并将其表示成无量纲形式，可得到无量纲关系式（11-14）。 Np=P/ρN3dj5=f（Re，Fr） 式中Np——功率准数 Fr——弗鲁德数，Fr=N2dj/g； P——搅拌功率，W。
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