供应信息
功能简介 结构分类 推进式 典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；
特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速 200~1500r/min 。
开启涡轮 轴流桨，适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速 200~750 r/min 。
分三叶片、四叶片、六叶片，分折叶式、弯叶式、直叶式等。 圆盘涡轮 典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高能耗。
搅拌转速 100~600 r/min 。 分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。 框式、锚式 适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~120 r/min 。 分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构 螺带式 适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~80 r/min 。
搅拌器的类型
①螺旋桨式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。主要造成轴 向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液 体、乳浊液及微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴 也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片 所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4， 圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应 过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及 固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底 的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为 0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的和拟（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 液层中有较大的停滞区。
桨式搅拌器架构简单，叶片采用的不锈钢制成，叶片数有2、3、4片，叶片形式分为平直叶和折叶式的俩种，根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜叶桨式搅拌器；
平桨式搅拌器产生的径向力，斜桨式搅拌器产生的轴向力，桨式搅拌器适用于低粘度的液体，悬浮液几溶解液搅拌。
1.搅拌器应设置平坦的位置，使轮胎搁高架空，以免开动时产生走动；
2.搅拌器应实施漏电保护，必须仔细检查，经空车试转认为合格，试转时应检验搅拌桶转速是否合适；
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
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