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立式搅拌装置的控制用水量的方法：
通过提高外加剂的掺量或使用高减水率的外加剂，选择适应性较好的外加剂和水泥品种。改善砂石级配，找出每个配合比的砂石级配来改善和易性，从而减少用水量。
搅拌器的功能也与搅拌介质的物理性质和工作环境有关。此外，搅拌罐的形状和尺寸、挡板的设置、物料进出罐的方式属于工作环境的范围，以及搅拌器在罐内的安装位置。
立式搅拌装置在使用的时候是需要进行密封处理的，这个过程既可以防止外界的杂质等进入设备内部，也可以避免设备内部的进行反应的介质泄露出来，目前使用比较广泛的两种密封装置就是填料密封和机械密封，装置也是各有各的优势 。 1、填料密封是一种比较传统的接触式密封，它从结构上来说是比较简单的，而在进行更换的时候也是比较方便的，而且非常主要的一点就是使用的成本比较低，可以匹配多种需要使用密封装置的设备。不过它在使用的时候也是有缺点的，那就是因为它密封性能是不稳定的，在使用过一段时间之后可能就会出现密封泄露的情况，而且在使用的时候要求立式搅拌装置的轴不能有较大的径向跳动，甚至还会对轴造成一定的磨损。一些有、性质的液体也都是不可以使用的。 。
立式搅拌装置向液体输出的功率P，按下式计算： P＝Kd5N3ρ
式中K为功率准数，它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数；d和N 分别为立式搅拌装置的直径和转速；ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。对于一定几何结构的立式搅拌装置和搅拌槽,K与Rej的函数关系可由实验测定，将这函数关系绘成曲线，称为功率曲线。立式搅拌装置的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式立式搅拌装置的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式立式搅拌装置对总体流动有利。对于同一类型的立式搅拌装置来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的立式搅拌装置，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的立式搅拌装置，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。立式搅拌装置的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
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