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电厂脱硫搅拌器在平时使用的频率一般是比较频繁的，而且它的运行的时候无法进行检查，这就需要我们在设备停止运行的时候对设备进行检查，确保设备的各个零部件没有松动，保证设备没有出现损坏，下面就会小编来看看该设备的日常检查工作吧。 1、用于放置活动装置的底架平面，应该将表面的灰尘清理干净，以防止机器在遇到不能破碎的物料时，出现电厂脱硫搅拌器的活动轴承不能在底架上移动的情况，这样是非常容易出现生产事故的。轴承油温突然出现大幅度的升高，那么需要及时的停车进行检查工作。当转动齿轮在运转时出现冲击声，那么需要先停止设备的运行，然后在进行检查工作，不要在设备运转的时候进行检查。 2、轴承一般是需要承担机器全部的负荷，所以在使用的时候一定要有良好的润滑，否则会影响到机器的使用寿命和运转率。
电厂脱硫搅拌器应该在使用后清洗，但是在清洗的时候，会很难清洗，因为如果不清洗，会对设备造成很大的影响，也会影响设备后续的正常使用。
1、在清洁电厂脱硫搅拌器的时候，我们需要调整胶带机器的张力。
2、如果设备不易清料，首先要对设备进行调试。调试时，有必要让胶带机器运行，看看是否有偏差，因为如果有偏差，设备很难清理材料。
3、此外，在设备停止运行后，有必要尽可能清除设备中的多余材料。然后，当设备停止运行时，需要先关闭所有系统，然后打开电厂脱硫搅拌器的两个橡胶侧壁，排出一些残余材料。
4、设备开始运行时，需要先启动设备一段时间，然后慢慢将物料输入设备进行搅拌。差不多转了一圈，就可以正式开始搅拌了。
电厂脱硫搅拌器使用时须要考虑到介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质等。
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定电厂脱硫搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下:
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择电厂脱硫搅拌器型式，选择电厂脱硫搅拌器型式时应充分掌握电厂脱硫搅拌器的动力特性和电厂脱硫搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的电厂脱硫搅拌器型式及电厂脱硫搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、电厂脱硫搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
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