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不锈钢反应釜的主要作用:是提供反应场所，并使其维持在一定的条件，另化学反应的过程按照预定的方向进行，从而得到合格的反应产物。几乎所有的过程装备中，都包含有反应釜，因此如何选用合适的反应器系列，对确立操作条件和设计合理可靠的反应器，满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。一个设计合理、性能良好的 不锈钢反应釜，应满足以下要求：
1、应满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少；
2、应能及时有效的输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行；
3、应有足够的机械强度和耐腐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，保证设备经久耐用，生产安全可靠；
4、应做到制造容易，安装检修方便，操作调解灵活，生产周期长。
低粘度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。
涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
固体悬浮操作以涡轮式的使用范围大，其中以开启涡轮式为好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。气体吸收过程以圆盘式涡轮合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。
实验室反应釜主要是以液体为主要的搅拌，我们可以将物料分为四种情况：液-液、固液、气液等四种情况，反应釜搅拌器是以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液乳化等。
实验室反应釜搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面： 1.使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程； 2.使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应； 3. 实验室反应釜制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、萃取或液-固化学反应； 4.强化传热，防止局部过热或过冷。
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