搅拌设备-折叶式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
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新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴,使其泵送能力降低。在高气速下,有时整个搅拌器被气穴所包裹,搅拌近于空转,效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理,开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器,克服了上述缺点,搅拌器,其弧形的叶片使其背面的漩涡减少,抑制了气穴的形成,具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。
① 载气能力提高,泛点转速低。
② 改善了分散和传质性能,Kla可增大20%~30%。
由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小,搅拌器的泵送能力提高。
1.非标搅拌器有利于液体的互溶:两种或数种液体的互溶、混和,但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应,立式搅拌器类型,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。
2.非标搅拌器有利于互不相溶液体的分散:这种操作且的是互不相溶的液体相互接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时,其评价指标是传质速度与反应时间。
3.非标搅拌器有利于气液相的接触:这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似,立式搅拌器维修,使反体成为微细气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质,或提高传质系数,增强液体吸收气体,有气液相发展化学反应等。
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