供应信息
框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以15-130r/min为宜
搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。苏意所生产的搅拌装置是根据客户的具体需求定制生产的，化工搅拌器，对搅拌器进行计算机模拟试验设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径等参数，使得搅拌器更加符合客户的使用需求。我们所生产的搅拌器均经过动平衡检测，搅拌效果好，使用寿命长。此外，我们还可以根据搅拌器配置搅拌罐体。
搅拌轴的安装
传动轴与搅拌轴一般采用E型法兰进行连接，不锈钢搅拌器，操作简单快捷，稳定性强。
搅拌轴的铅垂及径向跳动检测：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器。搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内；轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm，轴封处轴的跳动值不得超过0.15mm。先测铅垂，立式搅拌器，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引的凸起；再调整轴端跳动。（对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大。
搅拌器运转中
机械密封及循环保护系统
（1）循保护系统压力应保持比釜内介质压力高0.05~0.1MPa
（2）因温升增高压力超出釜内压力.1MPa，应通过平衡罐顶部的放气阀调节压。
（3）循环保护系统内的密封液高温度不超过80oC
（4）当运转中循环保护系统中密封液需补充时，搅拌器，应停止设备的运转，卸压后才可进行
（1）带润滑油泵的减速机、泵的运转及出油情况应正常，浸油润滑的减速机应保持油位正常
（2）配有机械无级变速机的减速机，其调速（变速）必须在运转过程中不宜长期停留在某一固定速度上使用，应适当有所变化以利机件使用寿命
3.停车时机械密封及循环保护系统
应先停止搅拌轴的转动，待釜内温度、压力降到常温常压后再关闭密封液系统及冷却水
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