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搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距，以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以改善搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。
1 无支点机架 机架本身无支撑点，搅拌轴系以减速机输出轴的两个轴承支点作为支撑。适用于轴向力较小或仅受径向力，搅拌负载均匀的场合。
2 单支点机架
机架设有能承受双向载荷的支撑，轴向载荷全部卸到机架支撑上，能保证减速机的传动质量，延长使用寿命，适用于均匀负载、中等冲击条件下的所有搅拌作业场合。当具备下列条件之一时，搅拌器生产厂家，可选用单支点机架：
3 双支点机架
机架中间设有两个独立支承，适用于重冲击负载或对搅拌密封装置有高要求的特殊场合。减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。
当不具备选用单支点或无支点机架的条件时，应选用双支点机架。
搅拌器的两个规模不同但几何相似的搅拌设备，搅拌器配件，假设两釜内流体相同，大设备中很难获得与小设备中同样的流速分布。而且对许多搅拌操作，搅拌器，达到同样的搅拌效果，大设备中单位质量流体所输入的能量与小设备相比可能会有很大的差别。这就使大搅拌设备中要重现小设备中的过程结果，即搅拌釜的放大，变得困难。
至今，对于复杂过程的放大，仍然无法用理论预测，必须进行大量的实验研究。有时，按图生产搅拌器，为了使搅拌设备大型化，不得不在大型的实验设备中进行试验，大型试验釜的容积甚至达到2000m3以上。因而可以说，搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大的工程技术。
搅拌器能够使液体、气体介质搅拌混合均匀的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配有影响，涡轮式搅拌器的功率对湍流脉动很有利，搅拌器的放大与工艺过程有关。
脱硫搅拌器中设置的有吸收塔奖池搅拌器，石灰石搅拌器，事故浆液箱搅拌器及其他所有储存浆液的箱、罐、池和容器搅拌设备。
搅拌器有顶入式搅拌器，侧入式搅拌器、脱硫搅拌器、立式搅拌器、搅拌装置。
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