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使用脱硫搅拌器需要进行质量检测，只有质量检测才能够让用户使用放心，检测脱硫搅拌器有四种方法：
1.将一个标准平面圈放在脱硫搅拌器的法兰面上，用塞尺测量平面圈与法兰之间的大间隙，值越小表示质量越好；
2.用测厚仪测量脱硫搅拌器的防腐层厚度，测量值应在0.8~2.0mm之间，厚度越均匀越好；
3.大值与小值的差应小于0.1%DN，且差值越小越好。
4、将一块标准平板，放在人孔法兰上，然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙，越小越好。
搅拌设备常规设计方法遵循下面三个过程：
根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型；
在选型的基础上进行该搅拌设备的特性计算和工艺工程设计；
进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。
结构简单，适用于粘度在100pa.s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100pa.s时，在桨中间加一横桨叶，成为框式搅拌桨，来增加容器中部的混合。
框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合，由于在容器壁附常用于搅拌高浓度淤桨和沉降性淤桨。当搅拌粘度大于100pa.s流体时，应采用螺带式搅拌桨或螺杆式搅拌桨。
脱硫搅拌器使用时间久了，出现故障，下面让我们对这一故障进行简单地了解：
1.在分解脱硫搅拌器电机前，脱硫搅拌器进行空转，找出问题所在；
2、在脱硫搅拌器的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，外部看起来暗淡，无光泽，可以明显的看到脱硫搅拌器轴承上的点蚀孔；
3、容易出故障的是机械密封部分，脱硫搅拌器常因磨损使脱硫搅拌器中的机械密封失效，密封腔进水；
4、由于脱硫搅拌器的轴承内部的圈点蚀形成梨皮状点区域会对脱硫搅拌器在工作时有比较大的影响，所以，它的轴承滚子在通过时，会让其有明显的卡滞现象，并发生声响。
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