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螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合，传热。反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。一般单螺带式、双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式。锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器。 结构简单，适用于粘度在100pa.s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100pa.s时，在桨中间加一横桨叶，成为框式搅拌桨，来增加容器中部的混合。 框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合，由于在容器壁附常用于搅拌高浓度淤桨和沉降性淤桨。当搅拌粘度大于100pa.s流体时，应采用螺带式搅拌桨或螺杆式搅拌桨。
适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。
特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗。但由于采用铸造方法制作，规格少、精度相对不高、且无法大型化。
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
搅拌是一种广泛应用的单元操作，它的复杂性正在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程。从本质上讲其过程就是在流动场中进行单一的动量传递或者是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程，而搅拌器就是通过使介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此流动场问题和能量问题一直是搅拌过程所研究的主要课题。不同操作目的的搅拌过程需要什么样的流动场，需要供给多大的能量以及各种类型的搅拌器能提供什么样的流动场、供给多大的能量，这些相互关联的问题并没有完全解决。根据目前的研究及生产实践的成果，围绕这个问题进行讨论还是十分必要的。
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